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由于喷墨印刷机的喷墨头与承印物不接触，而是通过不同的喷墨方式将墨点传递到承印物上，且不需要压力，所以这种印刷方式对于表面凹凸不平的瓦楞纸板印刷来说更能体现其优越性。喷墨印刷为实现短时交货、缩短运转周期，以及实现较小准备期提供了解决方案，而这种解决方案能被成功地整合于包装生产线中，则更适用于瓦楞纸板的印刷生产。【热转印花制版】【塑料袋制版】【OPP袋制版】【电雕制版】【塑料桶印花制版】由于合版印刷采用网络传版，集中印制，分摊费用的方式，因而印刷费用大大降低。

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目前，凹印版辊通常采用电子雕刻方式，图像文件制作完成后，需要为各色版辊（当然也包括专色版辊）确定具体的电雕工艺参数，如雕刻线数、雕刻针角度、雕刻网线角度、雕刻曲线、暗调、高光和通沟等。由于选定的电雕工艺参数将直接影响印版网穴的深度，决定凹印专色油墨的转移量，从而影响印刷品上的颜色效果。因此，实验并确认专色凹印版辊的主要电雕工艺参数是准确配制凹印专色油墨的必备条件之二。实际考虑的应该是在特定的X方向和Y方向的打印精度及特定的灰阶数下，较大的打印速度是多少，这样得出来的结果才有意义。

实践证明，即使采用同一种印刷油墨、同一印刷速度、同一薄膜基材，由于凹印版辊的雕刻工艺参数不同，印刷品的颜色也会有较大的差异，△E较高超过6。因此在凹印专色油墨的设计阶段，就应当明确客户待印产品的专色版辊雕刻工艺参数并加以考虑，将专色油墨与凹印版辊的匹配性做为重要的参考依据之一。【热转印花制版】【塑料袋制版】【OPP袋制版】【电雕制版】【塑料桶印花制版】纸张的化学性能包括纸张含水量、酸碱性等。

同一印刷油墨、同一凹印版辊、同一薄膜基材，当油墨黏度不同时，印刷品的颜色也会有较大的差异，△E较高超过10。因此，明确客户凹印机的印刷速度及在这一印刷速度下所需的凹印专色油墨的工作黏度，是配制凹印专色油墨的必备条件之三。

同一印刷油墨、同一凹印版辊、同一薄膜基材，采用不同的印刷方式，印刷品的颜色会有一定的差异，△E较高达7以上。因此，明确客户待印产品的印刷方式是配制凹印专色油墨的必备条件之四。

在起初对数据文件进行检查时，就应检查其色彩模式，这在彩色印刷中尤为重要。在数字印刷中，专色印刷因能够满足客户的个性化需求而较为常用。在进行专色印刷前，需要对专色进行必要的设置，即需要选择是直接采用专色油墨进行印刷，还是把专色转换成CMYK色再进行印刷。【热转印花制版】【塑料袋制版】【OPP袋制版】【电雕制版】【塑料桶印花制版】作为色彩管理体系的一部分，良好的色调还原性是数码打样系统必须具备的一个基本技术指标。